皮革刮涂剂由破乳化学物质、着色材料、有机溶剂及改性剂按照一定占比生产制造而成，皮革刮涂剂是用以皮革表面刮涂维护和清理皮革的一类皮革改性剂的统称。在其中皮革刮涂剂破乳化学物质是皮革刮涂剂的压根。

 

皮革刮涂剂可以让皮革更为亮丽，提升皮革产品使用期，提高皮革产品品质，造就高些的经济收益。伴随着顾客意识的转变，大家对皮革刮涂剂明确提出了高些的规定。因此，这么多年对皮革刮涂剂的讨论十分多，下边将世界各国对皮革刮涂剂的讨论开展剖析。
 

 

一、传统式皮革刮涂剂类型以及发展史

 

酪素是最开始的皮革刮涂剂，是以牛乳中获得的一种化学物质。由于酪素皮革刮涂具备破乳牢固、无延展性、简易裂开、吸湿脾气强、不抗湿擦等特点，而且从牛乳中获得不符开发设计要求，因此根据改进或用构成的高聚物所替代。

 

硝化棉水溶液（硝化纤维类）于1920年刚开始用以皮革刮涂剂，硝化纤维可使镀层更为耐潮，能够做为整体面层抛光液。但是，硝化纤维类刮涂剂不抗老化、应用全过程中增粘剂简易挥发，使皮革刮涂层发硬变脆，历经阳光照射后皮革镀层会变黄，因此，硝化纤维类皮革刮涂剂在皮革刮涂中沒有获得普遍应用。

 

1933年，丙烯酸乳液保湿乳液最先在法国用以皮革刮涂，迅速获得了应用实行。丙烯酸乳液刮涂剂和达玛树脂以及他构成环氧树脂对比，具备相互的作用，它与皮胶原蛋白结合性强、破乳抗压强度高、具有延展性、耐老化好、抗老化性强，成本费便宜。

 

但是苯丙乳液是热塑性塑料，其涂层存有着“热黏、冷脆”、不耐水洗等缺点，大大的限定了它做为皮革刮涂剂的应用。

 

聚氨酯材料又被称为聚氨基甲酸酯，其特性是生物大分子链上含有很多反复的氨基甲酸酯官能团，具备很好的延展性、耐磨损、耐水洗等特点，而且可根据修改化学物质的结构，使聚氨酯材料的作用在非常大范畴内获得调节。聚氨酯材料用作皮革刮涂剂，其破乳作用好，粘接坚固，镀层具备高光泽、高耐磨性能、高弹力、耐潮、耐候、耐低温、耐高温、耐化学品，刮涂的产品革触感圆润、舒适，能大大的提高皮革产品级别。

 

二十世纪六十年代初，聚氨酯材料第一次应用于皮革产品，并在第五届全球皮革大会上沟通交流，刚开始仅用以漆革，为双组分体内湿气干固，接着进行了很多水溶性树脂刮涂剂，如双组分特异性聚氨酯材料等。为了更好地进一步发展聚氨酯材料刮涂剂的作用，世界各国对聚氨酯材料刮涂剂开展了许多的讨论。聚氨酯材料在中国皮革工业生产上的应用刚开始于二十世纪七十年代，较早的聚氨酯材料皮革刮涂剂是天津市皮革讨论所的PU-1，沈阳市皮革讨论所的PU-2及其原化工部晨曦讨论院的PU系列产品。八十年代至今，中国水溶性皮革刮涂剂的讨论获得了长久的进行，非常是根据“八五”和“九五”科技攻关，聚氨酯材料皮革刮涂剂的种类持续加上，作用也越变越好。

 

二、UV固化皮革刮涂剂的发展趋势

 

UV光固化涂料是二十世纪六十年代末由法国开发设计的一种绿色环保型建筑涂料，该建筑涂料在遭受紫外线映照后，产生化学变化，使皮革镀层汇聚、化学交联，随后镀层干固的实际效果。传统式的热干固皮革刮涂剂，生产率低、污染环境大，相对性于其他类型的建筑涂料，紫外光固化建筑涂料具备干固速度更快、节约资源、低碳环保等优势。

 

光固化涂料应用于皮革金属表面处理起源于二十世纪七十年代，北京化工大学材料科学研究与工程学校系统软件讨论了有色板块系统软件光固化机皮革建筑涂料、水性光固化机皮革建筑涂料、纳米技术改性材料光固化机皮革的讨论，并将光固化机皮革建筑涂料取得成功应用于真皮皮鞋表面的刮涂。系统检测，光固化机皮革建筑涂料既具备优秀的刮涂作用，又维持了牛皮的透气性能。

 

三、UV皮革建筑涂料的构成

 

相对性于传统式的皮革上光技术性，光固化涂料类皮革建筑涂料的有机溶剂挥发大大的减少，火灾风险降低，最关键的是镀层的干固速率大幅度提高，不用晾晒放置室内空间，干躁時间不上一分钟。光固化机皮革建筑涂料可用以牛皮，也可以用以人造皮革。光固化机皮革建筑涂料显著的环境保护、高效率、高作用的优点使其变成皮革刮涂的优选。